循環泵葉輪損壞（huài）的原因及解決方法

　　循環泵葉輪（lún）損壞的原（yuán）因有許多（duō），較為常見的原因是（shì）葉（yè）輪（lún）發生氣蝕現象，現對循環泵葉輪損壞的（de）原因及解決方法進（jìn）行講（jiǎng）解（jiě）。
　　一、循環泵葉輪損壞的原（yuán）因：
　　葉輪不可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽化，導致（zhì）漏氣的（de）原因是：循環泵本（běn）身填料處漏氣，填料密封水（shuǐ）壓力低或者流量小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕損（sǔn）壞的解決方法：
　　1、使用環氧樹脂加玻璃絲布將（jiāng）表麵進行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使用效果不是很好，正常出力有（yǒu）所影響，給安*生產造成了很大威脅需（xū）要將葉輪重新更換，這（zhè）時葉輪運行時間不能確保一個（gè）大修周期在三年，一（yī）個大修周期需要更換新葉輪兩次，新葉輪每次更（gèng）換時，還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大修周期的維護材（cái）料費用比較昂貴。
　　2、大修期間又曾經使用高新技術材料，在新葉（yè）輪進口和出口以及葉輪（lún）表麵（miàn）進行塗（tú）鍍，根據介紹該材（cái）料具（jù）有抗氣蝕和防衝刷的能力，比之前的（de）環氧樹脂加玻（bō）璃絲布高出（chū）很多，但經過（guò）小修周期後，查看發（fā）現孔洞（dòng）和蜂窩狀也有發生，這（zhè）對循環泵在運（yùn）行時（shí）有一定的（de）影響。經過實際運行後發現（xiàn），新（xīn）葉輪也不可以維持一（yī）個（gè）大修周期，中間需要對葉輪、盤根套、密封環以及軸承進行一次更換，維修（xiū）費用也會有所增加（jiā），一個大修周期（qī）維護費用也比較（jiào）高。葉（yè）輪受到氣蝕衝刷影響嚴重，為了不對機組的負荷造成影響，兩台循環泵同時運行時會對安（ān）*生產構（gòu）成很大威脅。
　　3、改造原則：確保泵殼（ké）流通和氣蝕條件允許的情況下流（liú）量盡（jìn）量增加，在（zài）確保足夠克服循環水係統阻力的前提下（xià），揚程盡量（liàng）降低；循環泵的底角（jiǎo）安裝尺寸與（yǔ）進出口法蘭直徑不變，也就是說基礎與（yǔ）管路不需要改動，隻（zhī）需要改（gǎi）變葉輪與密封環，流量增加的前提下，原泵所配（pèi）的電機不能超過負荷，要（yào）留出百分（fèn）之五的富餘量。原泵的葉輪與密（mì）封環都是鑄（zhù）鐵的，改進後需（xū）要提有效率、提高抗氣蝕性能、延長使（shǐ）用壽命。葉輪的材料（liào）可以（yǐ）選（xuǎn）用鑄鋼（gāng），密封（fēng）環的材料可以選擇鑄鐵（tiě）。改（gǎi）動時要求（qiú）殼體不動，隻需要將葉輪與密封環改變，葉輪的設計會受到原泵殼體幾何尺寸與（yǔ）流體力學特性的限製。
　　葉輪設計（jì）以相似換算法為基礎，進過初步換算後得到葉輪的軸麵尺寸（cùn）後，殼體與軸麵的尺寸對葉輪進口頸部直徑與輪毅直徑進行修正，修正過程中（zhōng）兼顧抗（kàng）氣蝕性能，加大葉輪的進口過流麵積。新的葉輪確保了型線的特點，保證和原（yuán）泵（bèng）殼體匹配一致，經過眾多循（xún）環泵節能改造項目試驗證明這種方法是可行的。
小編：Zyqun