循環泵葉輪損（sǔn）壞的原因及解決方法

　　循環泵葉輪損壞（huài）的（de）原因有許多，較為常見的原因是葉輪發生氣蝕現象，現對循環泵葉輪（lún）損壞的原因及解決方法進行（háng）講解（jiě）。
　　一、循環泵葉（yè）輪損壞的原因（yīn）：
　　葉輪不可以形（xíng）成高度真空，氣液混合物流動導致（zhì）葉輪周圍發生汽化，導致漏氣的原因（yīn）是：循環泵本身填料處（chù）漏氣，填料密封水壓力低或者流量小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪（lún）氣蝕損壞的解決方法：
　　1、使用環氧樹脂加玻璃絲布將（jiāng）表麵進（jìn）行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使用效果不是很好，正常出力有（yǒu）所影響，給安*生產造成了很（hěn）大威脅需要將葉輪重新更換，這時葉輪運行時間不能確保一個大修周（zhōu）期在三年，一個大（dà）修周期需（xū）要更（gèng）換新葉輪兩次，新葉輪（lún）每次更換時，還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大修周期的維護（hù）材料費用比較昂貴。
　　2、大（dà）修期間又曾經使用高新技術材料，在新葉輪進口和出口以及葉輪表麵進行塗鍍，根據介紹該材料具有抗氣蝕和防衝刷的能力（lì），比之（zhī）前的環（huán）氧樹脂加玻璃絲布高出很多，但（dàn）經過小修周期後，查看發現孔洞和蜂窩狀也有發生，這（zhè）對循環泵在運行時有一定的影響。經過實際運行後發現，新（xīn）葉輪也不可以維持一個大修周期，中間需要對葉輪、盤根（gēn）套、密封環以及軸（zhóu）承進行（háng）一次更換，維修費用也會有所增（zēng）加，一個大修周期維護費用也（yě）比較高。葉輪（lún）受到氣蝕衝刷影響嚴重，為（wéi）了不對機組的負（fù）荷造成影響，兩台循環泵同時運行時（shí）會（huì）對安*生產構成很大威脅。
　　3、改（gǎi）造原（yuán）則：確保泵（bèng）殼流通和氣蝕條件允許的情況下流量盡量增加，在確保足夠克服循環水係統阻力的前提下，揚程盡量降低；循環泵的底角安裝尺（chǐ）寸與進出口法蘭直徑不變，也就是說基（jī）礎與管路不需要改動，隻需要改變葉輪（lún）與密（mì）封環，流量增加的前提下，原泵所配的電機不能超（chāo）過負荷，要留出百（bǎi）分之五的富餘量。原泵（bèng）的葉輪與密封環都是鑄鐵的，改進後需要提有效率、提高抗氣（qì）蝕性能、延長使用壽命。葉輪的材料可以選用鑄鋼，密封環的材料可以選擇鑄鐵。改動時（shí）要求殼體不動，隻需要將葉輪與（yǔ）密封環改變，葉輪的設計會受到原泵殼體幾何尺（chǐ）寸與流體（tǐ）力學（xué）特性的限製。
　　葉輪設計以相似換算法為基礎，進過初步換算後得到葉輪的軸麵尺（chǐ）寸後，殼體與軸麵的尺寸對葉輪進口頸部（bù）直徑與輪毅直徑進行修（xiū）正，修正過程（chéng）中兼顧抗氣蝕性能，加（jiā）大葉輪的進（jìn）口過流麵積。新的葉輪（lún）確保了型線的特點，保證和原泵殼體匹配一致，經過眾多（duō）循（xún）環泵節能改造項目試（shì）驗證明這種方法是可行的。
小編：Zyqun