液下泵應用領域相當（dāng）廣泛，分類標（biāo）準多樣（yàng）決定了其種類（lèi）的多（duō）樣性。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。其與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求（qiú）選（xuǎn）用，有金屬和非金屬（shǔ）材質。今天，我們就來介紹（shào）一下液下泵的裝配要點吧。
一、液下泵安裝和（hé）啟動
1、泵應基本（běn）水（shuǐ）平，地麵應能承受泵的淨重而不變形。泵的基本和安裝設計方案（àn）應運行（háng）和停（tíng）車時確保振動值較（jiào）小，否則使用壽命會降低。從泵（bèng）中排（pái）出（chū）的管（guǎn）道淨重不應立即加入泵（bèng）中，以免泵被壓碎或危及同軸度。自潔泵，用自己（jǐ）的介質清洗滾動軸承，管道（dào）已連（lián）接。如需外部清洗，客戶應將其移交至泵（bèng）的清洗管道，並引入外部清洗溶液。泵（bèng）的吸入口與水池之（zhī）間的距離應（yīng）大於（yú）吸入口尺（chǐ）寸的1.6倍，並在泵的入口增加一個合（hé）適的過濾網。
2、在液下泵（bèng）的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以（yǐ）控製總流（liú）量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反轉。可安裝欠流和過流保護器，以避免（miǎn）滿載（zǎi）和滿載(應考慮安裝高低液位報（bào）警係統)。
4、檢查滾（gǔn）動軸承箱內是否有潤滑脂(鋰基潤（rùn）滑脂)。潤滑脂約（yuē）為（wéi）滾動軸承腔體積（jī）的1/2(約50~65毫升)。一切正常（cháng）。每四（sì）六個月拆換幾次。植物油脂從（cóng）滾（gǔn）動軸承旋轉蓋上的螺紋接（jiē）頭（tóu）引入。檢查電機的旋轉方（fāng）向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部衝洗閥進行外部清（qīng）洗(工（gōng）作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運（yùn）行，確（què）定以下統計數據，電機速度，其適（shì）用於揚程，水泵，泵出口值的壓力表類別，並確（què）定外部清洗管道的閘閥打開且始終供應外部清洗水。
6、液（yè）下泵啟動前應（yīng）先轉動3-5圈，一切正常後才能啟動，所以開（kāi）車前轉（zhuǎn）動是必要的。確保滾動軸承不會因轉動（dòng）而損壞，電機會因火災而損壞。當出（chū）口值閘閥關閉時，應啟動泵（bèng）。但是，應特別注（zhù）意出口值閘閥關閉時的長期運行，這可能會導致泵內液體溫度升高（gāo）、摩擦阻力大和振動等問（wèn）題。因此，關閉閘閥的運行時間不應超過2分鍾。當泵的出口值（zhí）工作壓力超過所（suǒ）有正常條件時，緩慢打開（kāi）出口值閘閥，並將其調節至銘牌標定的工作壓力（lì）。
二（èr）、液下泵的運作
1、在整個駕駛過程中，應（yīng）特別注意經常觀（guān）察（chá）儀表板的讀數，建立必要的機械設備運（yùn）行記（jì）錄（lù）(檢測振動（dòng）、噪聲、溫度、電流等)。並（bìng）特別注意是否有燙傷、振動、噪音等異常情況。如（rú）果沒有異常，應先停車，檢測後故障可以再次運行。滾動軸承的泄漏電（diàn）流不得超過45度（dù），限度溫度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流量（liàng）小於設計方案的40%的情況下長期運行。如果需要在此標準下應用（yòng），則應在出（chū）口值（zhí）。
管道安裝有旁路，使泵的總流量超過要求的應（yīng）用範圍（wéi）。
三、在液下（xià）泵，停止時
1、逐（zhú）漸關閉出口值管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度（dù）低於（yú）液體的冰點，則需要對儲罐的（de）保溫和泵的滾動軸承的（de）保溫進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵內液體，並用冷水（shuǐ）衝洗，以防生鏽。
以上就是（shì）關於液下泵的裝配要點（diǎn）的內容了（le）。這種泵適（shì）用輸送易燃易爆物料，不適於輸送帶有顆粒強腐蝕性的物（wù）料，廣泛（fàn）應用於石油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電機（jī）組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
