液下泵應用領域相當廣（guǎng）泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。它根據伸入容器（qì）長度（dù）的不同需要而製成。其與物料接（jiē）觸的零部件，一（yī）般根（gēn）據物料（liào）的要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，我們就來介紹一下液下泵的裝配要點吧。
一、液下泵安（ān）裝和（hé）啟動
1、泵應基本水平，地麵應能承受泵的淨重（chóng）而不（bú）變形。泵的基（jī）本（běn）和安裝設計方案（àn）應運（yùn）行和停（tíng）車（chē）時確保振動值較小，否則使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨重不應立即加入（rù）泵中，以（yǐ）免泵被壓碎或危及同軸度。自潔泵，用自己的介質清洗滾動軸承（chéng），管道已連接。如需外部清洗，客戶應將其移交至泵的清洗（xǐ）管道，並引入（rù）外（wài）部清洗溶液。泵的吸入（rù）口與（yǔ）水池之間的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍（bèi），並在泵的入口增加一（yī）個合適的過濾網。
2、在液下泵的出口管（guǎn）道上應安裝閘閥和止回閥，以控製總流量，避免倒流。
3、禁止泵高速和反（fǎn）轉。可安裝欠流和過流保護器，以避免滿載和（hé）滿載(應考慮安裝高（gāo）低液位報警係統)。
4、檢查滾（gǔn）動軸（zhóu）承箱內是否有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約為（wéi）滾動軸承腔體積的1/2(約50~65毫升)。一切正常。每四六個（gè）月拆換幾（jǐ）次。植物油脂從滾動軸承旋轉蓋（gài）上的螺紋接頭引入。檢（jiǎn）查（chá）電機的旋轉方向是否正確，嚴禁翻（fān）轉（zhuǎn）。打（dǎ）開外部衝洗閥進行外部清洗(工作（zuò）壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運（yùn）行，確定以下（xià）統計數據（jù），電機速度，其適用於（yú）揚程，水泵，泵出口值的壓（yā）力表類別，並確定（dìng）外部清洗管道的閘閥打開且始終供應外部清洗水（shuǐ）。
6、液（yè）下泵啟（qǐ）動前應（yīng）先轉動3-5圈，一（yī）切正常後才能啟動，所以開車前轉動是必要的。確保（bǎo）滾動軸承不會因轉動而損壞（huài），電機會因火災（zāi）而損壞。當出口值閘閥關閉時，應啟動（dòng）泵。但是，應特（tè）別注意出口值閘閥關閉時的長期運行，這可能會導致泵內液體溫度升高、摩擦阻力大和（hé）振動（dòng）等問題。因此，關閉閘閥的運行時間不（bú）應超過2分（fèn）鍾。當泵的出口值工（gōng）作壓力超過所有正（zhèng）常條件時，緩慢打開出（chū）口值閘閥，並將其調節至（zhì）銘牌標定的工作壓力。
二、液下泵的（de）運（yùn）作
1、在整個駕駛過程中，應特別注意經常觀察儀表板的讀數，建立必要的機械設（shè）備運行記錄(檢測振動、噪聲（shēng）、溫度、電流等)。並特別注意是否有燙傷、振動、噪音等異常情況。如果沒有異常，應先停車，檢測後故障可以再次運行。滾動軸承的泄漏電流（liú）不（bú）得超過45度，限度溫度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流（liú）量小於（yú）設計方案的40%的情況下長期運行。如果需要在此標（biāo）準下（xià）應用，則應在出（chū）口值。
管道安裝（zhuāng）有旁路，使泵的總流量超過要求的應用範圍。
三、在液下泵，停（tíng）止時
1、逐漸關閉出口值（zhí）管線的閘閥，並終止電機。
2、如果工作溫度低於液體的冰點，則需（xū）要對儲罐的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵內液體，並（bìng）用冷（lěng）水衝洗，以防生鏽。
以上就是關於液下泵的裝配要點（diǎn）的（de）內容（róng）了。這種泵適（shì）用輸送易燃易爆物料，不（bú）適於輸（shū）送帶有顆粒強腐蝕性的物料，廣泛應用於石油煉化、油庫、化工廠、製藥（yào）廠、工（gōng）廠生產線、發電機組（zǔ）等易燃易爆物料（liào）輸送場所。
小編（biān）：Chihiro
